Vormachen statt aufschreiben.
Das komplette Prozesswissen Ihres Unternehmens, strukturiert an einem Ort. In wenigen Minuten ist jeder Prozess dokumentiert.
Rund 20 % der Arbeitswoche gehen für die Suche nach internen Informationen und Rückfragen bei Kollegen weg. Eine durchsuchbare Wissensbasis senkt diese Suchzeit um bis zu 35 %. McKinsey Global Institute, 2012
Ihr erfahrenster Mitarbeiter geht in Rente. Sein Wissen geht mit.
Arbeitsanweisungen liegen in Ordnern, Erfahrungswissen im Kopf einzelner Mitarbeitender. Was über Jahrzehnte an der Maschine gelernt wurde, ist nirgends festgehalten. Verlässt jemand den Betrieb, fehlt das Wissen genau dann, wenn es gebraucht wird.
aller Erwerbspersonen
in Deutschland erreichen bis zum Jahr 2035 das Rentenalter.
Quelle: Statistisches Bundesamt, Mikrozensus 2025
Ordner und PDFs
Schwer zu pflegen und schnell veraltet
Wissen in Köpfen
Abhängig von Einzelpersonen
Keine Standards
Jede Schicht macht es anders
STEP ist kein ERP und kein Dokumentenmanagement. Es schließt die Lücke zwischen der Anweisung im Ordner und der Arbeit an der Maschine.
Einmal vormachen. Für immer verfügbar. Laufend besser.
Ein durchgängiger Kreislauf statt einzelner Werkzeuge.
Jeder Schritt baut auf dem vorherigen auf. Wissen entsteht einmal und wirkt im gesamten Unternehmen weiter.
In wenigen Minuten dokumentiert. Ganz ohne Mehraufwand.
Mitarbeitende führen den Prozess aus und erklären dabei, was sie tun. STEP wandelt Video und Sprache automatisch in eine strukturierte Arbeitsanweisung um.
- Keine Nachbearbeitung nötig. Direkt einsatzbereit.
- Automatisch in Schritte, Text und Videosequenzen strukturiert
- Funktioniert direkt am Arbeitsplatz, ganz ohne zusätzliche Ausrüstung
Sie starten nicht bei null.
Vorhandene Arbeitsanweisungen, Checklisten und Dokumente werden hochgeladen und automatisch in STEP übernommen. Ergänzt wird nur, was tatsächlich noch fehlt.
- Bestehende Dokumente und Checklisten direkt importieren
- Nur noch dokumentieren, was wirklich fehlt
- Von Anfang an mit echten Daten arbeiten
Das Gehirn Ihres Unternehmens.
Wissensdatenbank und Intelligenz in einem System. Eigene Arbeitsanweisungen, Qualitätsvorgaben, Wartungsabläufe und Betriebsanleitungen externer Hersteller laufen in einer geschützten Umgebung zusammen. STEP nutzt diesen Bestand aktiv für neue Prozesse, Standardisierung und Optimierung.
- Betriebsanleitungen externer Geräte und Maschinen mit aufnehmen
- Bestehendes Wissen wird zur Grundlage neuer Prozesse
- Verknüpft Wissen mit Intelligenz statt es nur abzulegen
- Durchsuchbar für die gesamte Produktion
Vom Entwurf zum freigegebenen Standard.
Wissen wird zu einem kontrollierten Prozess.
Neue oder geänderte Prozesse durchlaufen definierte Prüf- und Freigabeschritte. So wird mit dem vom Unternehmen freigegebenen Standard gearbeitet.
- Definierte Prüf- und Freigabeschritte für neue oder geänderte Prozesse
- Versionierung und Änderungshistorie lückenlos nachvollziehbar
- Unterstützt die Lenkung dokumentierter Informationen nach ISO 9001, Abschnitt 7.5
Wissen dort, wo gearbeitet wird.
Der richtige Prozess. Für den richtigen Mitarbeiter. Am richtigen Ort.
- Arbeitsanweisungen, Wartung und Störungsbehebung direkt an der Anlage
- Schritt für Schritt und visuell, auf Smartphone, Tablet oder im Browser
- In der Sprache der Mitarbeitenden, mit einem Klick übersetzt
- Hilft im Ablauf statt ihn zu unterbrechen, deshalb wird es akzeptiert
Neue Mitarbeitende sind schneller produktiv.
Wer neu ist, arbeitet sich am Prozess selbst entlang, Schritt für Schritt. Der Vorarbeiter muss nicht danebenstehen, und erfahrene Kräfte bleiben an ihrer eigentlichen Arbeit.
Selbstständig
Neue Mitarbeitende arbeiten sich durch den Ablauf
Weniger Rückfragen
An Vorarbeiter und erfahrene Kollegen
Flexibel einsetzbar
Bei Leiharbeit, Schichtwechsel und Urlaubsvertretung
Nachvollziehbar
Wer ist auf welchen Prozess eingearbeitet
Wer Hilfe braucht, muss nicht erklären, wo er steht.
Ob Ihr Mitarbeiter an der Maschine steht oder Ihr Kunde an der ausgelieferten Anlage. Die Meldung entsteht direkt im Prozessschritt: Maschine, Schritt und freigegebener Stand sind hinterlegt, bevor jemand antworten muss.
- Meldung entsteht direkt im betroffenen Prozessschritt
- Intern an den Vorarbeiter oder extern an Ihren Service
- Freigaben nach Schulungsstand, bis hin zu abgestuften Servicepaketen
Aus Ihren Daten werden bessere Prozesse.
Die Grundlage für Process Mining und KI-gestützte Optimierung.
Jede Ausführung erzeugt auswertbare Daten. Dieser Rückkanal ist die Basis, um Abläufe systematisch zu analysieren und gezielt zu verbessern, statt auf Vermutungen zu setzen.
- Jede Prozessausführung liefert strukturierte Daten
- Wartungsprotokolle und Checklisten zentral ausgewertet
- Verbesserungen direkt in den freigegebenen Standard übernehmen
Ihre Maschine beim Kunden. Anleitung inklusive.
Vom Servicevertrag zum digitalen Premium-Service.
Sie liefern Ihr Produkt mit den passenden Prozessanweisungen aus. Bedienung, Wartung und Störungsbehebung stehen dem Kunden direkt an der Anlage zur Verfügung, in seiner Sprache.
- Bedienung, Wartung und Störungsbehebung an der ausgelieferten Anlage
- First Level Support läuft über das System statt über Ihre Hotline
- Wartungsprotokolle werden erfasst und bleiben nachvollziehbar
- Inhalte je Kunde und Servicepaket gezielt freigeschaltet
Stillstand heißt heute: suchen, nachlesen, nachfragen.
Enterprise-ready und sicher.
Produktionswissen gehört in eine geschützte Umgebung.
STEP ist für den Einsatz in industriellen IT-Strukturen ausgelegt, von der Verarbeitung Ihrer Daten bis zur zugrunde liegenden Infrastruktur.
DSGVO-konforme Verarbeitung Ihrer Daten
Hosting auf Microsoft Azure in Deutschland
Rollenbasierte Zugriffe und nachvollziehbare Versionierung
Perspektivisch Microsoft-365-SSO
Aus der Produktion, nicht aus der Software.
Prozesse verstehen, bevor man sie digitalisiert.
Urs Pospischil hat Produktion und Logistik studiert und arbeitet seit über zehn Jahren an LEAN-Projekten und Prozessoptimierung in der Fertigung. Als TÜV-geprüfter Qualitätsmanager kennt er beide Seiten: die Anforderungen aus dem Audit und den Ablauf in der Halle. STEP ist aus dieser Arbeit entstanden.
Arbeitsanweisungen scheitern selten am Formular. Sie scheitern daran, dass niemand Zeit hat, sie aktuell zu halten. Urs Pospischil, Geschäftsführer YONA
- B.Eng. Produktion und Logistik
- M.Eng. Technical Management
- TÜV-geprüfter Qualitätsmanager
- REFA-zertifiziert
- 10+ Jahre LEAN Management
macht aus dem Wissen einzelner Mitarbeitender einen verfügbaren Standard für das gesamte Unternehmen.
Sie sprechen direkt mit Urs Pospischil, Geschäftsführer von YONA.